据悉，浙江绍兴县将导热油锅炉定型工艺淘汰。当前绍兴县95%以上的印染企业采用了集中供热，但常规热的蒸汽由于供热压力低，其饱和蒸汽温度低于化纤织造物定型所需的180度以上的要求，为此，几乎所有的印染企业都采用导热油锅炉定型。以每家印染企业年耗标煤6000吨计算，全县印染行业燃煤导热油锅炉年耗标煤总量超过120万吨。而一般印染企业自我管理使用燃煤导热油锅炉热效率低，除尘脱硫率难度大，投入较高，不利于节能减排，且维护成本高，并存有高温起火的安全隐患。　　据了解，日前，钱清发电厂与精宝机械联合对蒸汽定型工艺进行试运行，还请来相关部门专家对其试验进行专业检测。“本次蒸汽定型工艺运作，目的是想能在我县滨海集聚升级中，用蒸汽取代导热油锅炉定型。”　　同时，节能减排效果显著。以全县印染行业年耗120万吨标煤计算，仅热电厂锅炉的热效率在90%以上，而印染企业导热油锅炉的热效率在65%，按其核算就可节约标煤约30万吨，可减少二氧化硫5500吨，少产生二氧化碳约100万吨。此外，导热油锅一直存有运行和泄露等安全隐患，而蒸汽定型则能有效弥补其不足。